车削件加工步骤注意事项

带螺纹的零件十分广泛的应用在机械制造业中，常用的加工方法是用非标车削件的方法加工螺纹。在卧式车床上能加工四种标准螺纹。当车削螺纹建的某一部位或加工步骤出现问题时，就会出现车削螺纹故障，因此，我们在制造过程中，要时刻注意操作步骤，确保安全。

1.操作前步骤

（1）工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内，操作人员必须站在脚踏板上。

（2）应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护装置及机械传动部分，电器部分，各润滑点进行严格检查、确定可靠后、方可启动。

（3）各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

2.操作中步骤

（1）工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

（2）机床道轨面上，工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

（3）机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞舞。

（4）各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿工具等物品。

（5）发现有异常响动时，应立即停车维修，不得强行运转，机床不准超负荷使用。

（6）各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

（7）调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

3.操作后步骤

（1）将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

（2）作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

（3）清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。