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车削件加工步骤注意事项
带螺纹的零件十分广泛的应用在机械制造业中,常用的加工方法是用非标车削件的方法加工螺纹。在卧式车床上能加工四种标准螺纹。当车削螺纹建的某一部位或加工步骤出现问题时,就会出现车削螺纹故障,因此,我们在制造过程中,要时刻注意操作步骤,确保安全。
1.操作前步骤
(1)工作前按规定严格使用防护用品,扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辫应挽在帽子内,操作人员必须站在脚踏板上。
(2)应对各部位螺栓、行程限位,信号,安全防护装置及机械传动部分,电器部分,各润滑点进行严格检查、确定可靠后、方可启动。
(3)各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
2.操作中步骤
(1)工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业。
(2)机床道轨面上,工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。
(3)机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞舞。
(4)各类机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿工具等物品。
(5)发现有异常响动时,应立即停车维修,不得强行运转,机床不准超负荷使用。
(6)各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。
(7)调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。
3.操作后步骤
(1)将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。
(2)作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。
(3)清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。