压铆工序怎样进行质量控制

压铆工序怎样进行质量控制

铆接分为拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等,进行压铆所需东西通常都是压铆机或大型压铆设备,下面是压铆的界说及压铆工序怎样进行质量控制.啥是压铆所谓的压铆便是指在进行铆接过程中在外界压力下,压铆件使机体资料发生塑性变形,而挤入铆装螺钉、螺母构造中特设的预制槽内,然后完结两个零件的牢靠联接的方法.通常低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱,对于不锈钢和高碳钢板材因为质料较硬,需求特制的高强度的压铆螺母柱,因此有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不选用不锈钢.包括压铆螺钉、压铆螺母柱也是这种情况,不适合在不锈钢板材上运用.压铆的非标螺母有两种,一种是压铆螺母柱,一种是压铆螺母.选用此种铆接方法完结与基材的联接的,此种铆接方法通常恳求铆接零件的硬度要大于基材的硬度.压铆工序怎样进行质量控制

1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等；

2、对于离产品边沿或孔周边较近的压铆件压铆后会构成产品边沿或孔周边明显变形,根据变形涨料的情况来采纳相应的方法(比如校形/或打磨)来抵达图纸规范、外观恳求.

3、压铆后不得出现压歪、压偏现象,有必要确保螺纹与其所对应的孔是同心的.

4、压铆件的质料、规范类型有必要与图纸相符,不得压错规范；

5、压铆后压铆件附近不得或凸起或凹陷明显变形,不得有明显的表面处理无法隐秘的压印或模印

6、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、掉落,有必要查看其健壮性；其推拉力及扭力值有必要符合其规范压铆件的PEM规矩的恳求

7、压铆前有必要及时的承认产线用的压铆件外标识及包装袋里的什物（质料、规范类型）是不是符合图纸恳求,包装袋里是不是有混料现象.

8、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要关键重视,尤其是螺纹、外观(变形)要关键查看

9、压铆后对产品上的压铆件的质料、规范类型及螺纹进行随机抽样查看,是不是符合图纸恳求、有无漏压、错压、方位压错、压混等现象.

10、压铆后压铆件的螺纹有必要合格,通规通,止规止.

11、压铆完结后需查验其平面度是不是在范围内,若超标需转入钳工校形处理.

12、单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多,有些产品会制作专用治具进行压铆,另需做专用检具查验是不是有漏压或错压等不良缺陷；