成型注塑件四周水平的侧向螺孔或斜向螺孔的加工方案

1. 螺孔的补充加工方法

当注塑件四周存在着水平的侧向螺孔或斜向螺孔时，可以先采用水平侧向抽芯或斜向抽芯来成型螺纹底孔，在注塑件脱模后再采用补充加工的方法，即用螺纹丝锥加工出螺纹孔。这种螺孔补充加工的方法既简便又比较实用，故在实际工作中经常被采用。另一螺孔补充加工的方法，就是用钻模加工出螺纹的底孔，再用螺纹丝锥加工出螺纹孔。这种螺孔补充加工的方法，除了要设计和制造出加工螺纹底孔的钻模之外，还要增加钻孔和攻螺纹的工序，因而影响注塑件的加工效率，在实际工作中很少采用。

2. 金属镶嵌件成型螺纹孔的方法

是在注塑件成型加工中埋人螺纹金属镶嵌件的方法。此法是在模具中以型芯或嵌件杆来支承金属镶嵌件，型芯或嵌件杆需要利用模具的开闭模运动进行抽芯与复位的动作，而在型芯或嵌件杆上制有螺纹。在一般的情况下，是型芯或嵌件杆随注塑件一起脱模后，由人工起出。该种方法除了会增加注塑件的重量之外，还会影响到注塑件几何形状和尺寸的设计，又会使注塑件产生成型加工的熔接不良和增加熔接痕等缺陷，但金属镶嵌件使螺纹的强度和刚性增加了，耐磨性也得到了提高。