嵌件注塑自动化和重合注塑有什么不同？

   嵌件成型是将刚度塑料树脂注入另一种资料（一般是金属）里的工艺。将金属件放置在工具中，便于将塑料注入周边。用塑料注塑自动化装嵌件会发生独自模制件，该模制件一般比将独立的工件拼装在一起时发生的模制件更巩固。

  该工艺Z常用于订制加工的金属零件，如螺纹紧固件和电气零件。金属嵌件和塑料之间没有化学键合，因而嵌件和树脂部件务必规划为机械粘合。

嵌件成型是可控的，并且与用以在金属零件周边模塑塑料的其他方法比较，能够更好地封装。模制刀头无需二次刀头装置进程，使之更具时间和本钱效益。

金属嵌件注塑自动化长处：

无需胶合和拧紧等二次装置操作。

树立只靠塑料无法完结的规划功能和特色。

封装工艺能够增加零件的强度和耐用度。

   二次成型是在现有塑料部件上增加一层附加树脂的进程。这个注塑自动化改造进程增强了单块塑料无法供给的特性。运用这种技能的一个常见原因是在坚固的表面（一般是热塑性弹性体）增加柔软、功能性的橡胶资料层。这提升了手持物品的抓地力。其间一个案例是牙刷。牙刷一般由硬塑料中心制成，摇杆周围有柔软的塑料摇杆。二次成型的另一种用途是由对不同颜色或表层处理的二次成型资料来改变或进步零件的外观。

二次成型主要有两种方式：

单一出产模具选用双色注塑成型。

捡取和置放成型运用2个出产模具，其间整批零件被模制。随后，将它们手动放进第二个模具中，在那里注入包覆成型树脂以出产完结的零件。

针对包覆成型资料，存有数千种或许的组合。树脂有必要具有粘合性并互相适配，才能使工艺正常运转。如果运用二次成型的目的是进步产品的抓地力或增加缓存，请确保您的注塑公司知道这些方针。缓存、柔韧度和摩擦力等因素将影响商品中运用的树脂品种。

重合注塑长处：

它能够为您的商品供给绵软，防滑的抓地力。

它作为冲击，轰动和噪声的环境屏障。

它发明了多种多样，视觉上有吸引力的表层。

它降低了次要流程的数量和与之相关的本钱，从而降低了装置的复杂性。

它能够供给不同资料间的粘结力，并清除手工拼装不同资料的有必要。