铜螺母螺纹的车削技能

铜螺母螺纹的车削技能

 铜螺母螺纹的车削技能：在工件上加工出内﹑外螺纹的办法,首要有切削加工和滚压加工两类。

   螺纹原理的使用可追溯到公元前220年希腊专家阿基米德发明的螺旋提水东西。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开端使用螺栓和螺母的原理。其时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上,然后按此符号刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软资料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500年摆布,意大利人列奥纳多?达芬奇制作的螺纹加工设备草图中,已有使用母丝杠和交流齿轮加工不一样螺距螺纹的想象。此后,机械切削螺纹的办法在欧洲挂钟制作业中有所开展。1760年,英国人J.怀亚特和W.怀亚特朋友取得了用专门设备切制木螺钉的zhuanli。          1778年,英国人J.拉姆斯登曾制作一台用蜗轮副传动的螺纹切削设备,能加工出精度很高的长螺纹。1797年,英国人莫兹利,H.在由他改善的车床上,使用母丝杠和交流齿轮车削出不一样螺距的金属螺纹,奠定了车削螺纹的基本办法。19世纪20年代,莫兹利制作出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初,汽车工业的开展进一步促进了螺纹的规范化和各种精细﹑高效螺纹加工办法的开展,各种主动张开板牙头和主动缩短丝锥相继发明,螺纹铣削开端使用。30年代初,呈现了螺纹磨削。螺纹滚压技能虽在19世纪前期就有zhuanli,但因模具制作艰难,开展很慢,直到第二次世界大战期间(1942～1945),因为军械出产的需要和螺纹磨削技能的开展处理了模具制作的精度问题,才取得迅速开展。

1)螺纹切削通常指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法,首要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时压铆螺母柱,工件每转一转,机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先构成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。螺纹车削(螺纹车削)在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工东西)。用成形车刀车削螺纹,因为刀具构造简单,是单件和小批出产螺纹工件的常用办法;用螺纹梳刀车削螺纹,出产效率高,但刀具构造杂乱,只适于中﹑大批量出产中车削细牙的短螺纹工件。通常车床车削梯形螺纹的螺距精度通常只能到达8～9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,出产率或精度可明显进步。

2)螺纹铣削(螺纹铣削)在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀首要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外通常螺纹和锥螺纹,因为是用多刃铣刀铣削﹑其作业有些的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完结,出产率很高。螺纹铣削的螺距精度通常能达8～9级,外表粗糙度为R 5～0.63微米。这种办法适用于成批出产通常精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

3)螺纹磨削首要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精细螺纹,按砂轮截面形状不一样分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能到达的螺距精度为5～6级,外表粗糙度为R 1.25～0.08微米,砂轮修整较便利。这种办法适于磨削精细丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精细滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最终尺度。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件外表,工件约转1.25转就可磨好,出产率较高,但精度稍低,砂轮修整对比杂乱。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

4)螺纹研磨用铸铁等较软资料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距差错的部位进行正反向旋转研磨,以进步螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的办法消除变形,进步精度。

5)攻丝和套丝攻丝(用丝锥攻丝)是用必定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝(用板牙套丝)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的办法尽管许多,但小直径的内螺纹只能依托丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。

6)螺纹滚压用成形滚压模具使工件发生塑性变形以取得螺纹的加工办法。螺纹滚压通常在滚丝机。搓丝机或在附装主动开合螺纹滚压头的主动车床上进行,适用于大批量出产规范紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径通常不超越25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径持平。滚压通常不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽揉捏丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米摆布),作业原理与攻丝相似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和外表质量比攻丝略高。

螺纹滚压的长处是：外表粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹外表因冷作硬化而能进步强度和硬度;资料使用率高;出产率比切削加工成倍增长,且易于完成主动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹请求工件资料的硬度不超越HRC40;对毛坯尺度精度请求较高;对滚压模具的精度和硬度请求也高,制作模具对比艰难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不一样,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对安置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板行进搓压工件,使其外表塑性变形而成螺纹。